供暖锅炉的停炉保养
供暖锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。
锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气，或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。锅炉的保养方法均适用于真空锅炉以及常压锅炉等热水机组。
1、停用锅炉的保养
方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。
①、热法保养
保持锅炉有一定的压力，一般为0.05~0.1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸汽来加热锅水，当没有蒸汽来源时，可定时给锅炉点火加热。此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。
②、湿法保养
湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三(Na3PO412H2O)等碱性保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧，以保护锅炉不致腐蚀。锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到0.05MPa 以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。
在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。碱性防腐液的配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg，或磷酸三钠10~12kg，也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0.5kg 和亚硫酸钠0.25kg。
以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉)，但在北方地区不宜于冬季使用。
③、干法保养（此法使用于有头孔或人孔的锅炉）
锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂放置在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上所有门孔。放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更换新的干燥剂，以后每隔1~2 月检查一次。干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰(CaO)为2~3kg/m3 用工业无水氯化钙(CaCL2)时，为1~2kg/ m3。失效的氯化钙，可加热到105~110℃烘干后再用。干法保养操作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。
2、运行中锅炉的保养
运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外，还要注意以下方面进行：
经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体，防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化，降低及阻止继续腐蚀。
锅炉的维护
为了保证锅炉能安全高效的运行，延长锅炉的使用寿命，建议您能按以下要求定期对锅炉进行维护及保养。
1、一般锅炉初运行三个月后进行一次一级维护保养，一级保养是指锅炉运行时不停炉进行局部的、预防性的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅，具体项目下表：
2、锅炉运行每一年后进行一次二级维护，二级维护是指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行人员为辅，具体项目见下表：
