方快V6立式热水锅炉系列设计为燃烧器下置式烟火管容积式结构，燃料经燃烧器雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管对流换热后经下烟室排出。通过采用计算机辅助设计，优化各个受热面，炉体结构设计更加合理。 锅炉无需冷凝器，炉体内部即可实现冷凝，排烟温度可低至50℃以下，热效率可达104.4%以上（低温工况）。
热效率：104.4%
容量：75-105KW
适用行业：酒店宾馆热水供应、泳池增温/浴池热水、体育中心/娱乐场所、度假村/旅游景点采暖及热水供应
锅炉热功率小于0.1MW，根据《特种设备安全监察条例》规定，无需进行质量检验。
锅炉为模块组合设计，可现场直接接入市政管网使用，安装快捷简便。
独特的全预混燃烧系统将空气和燃料预先混合，以减少NOx和SOx等有害物质的排放。
具有低水位保护、超温、超压保护等多种措施，并采用温度、压力安全阀，确保锅炉稳定运行。
| 型号 | 额定热功率 | 额定蒸汽压力 | 热效率 | 燃料 | 长 * 宽 * 高 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KW | Mpa | ％ | mm | Kg | ||
| V6 | 99 | 1 | 97.2-104.4 | 天然气 | 890 * 890 * 2160 | 620 |
| V5 |
2026年7月，方快锅炉正式落地山东滨化滨阳燃化两台900t/h中温中压模块化蒸汽锅炉项目，现阶段整套设备已全面进入现场集中安装阶段。项目投运后，将为企业高硫重油深加工、新能源新材料等连续化化工生产线提供稳定工艺蒸汽，从热源端支撑企业产能扩容与绿色生产升级。
近日，方快锅炉有限公司为唐山迪牧化工量身研制的 60t/h、5.3MPa次高压SZS型水管蒸汽锅炉完成现场整体安装，现已进入系统性联调阶段，设备投运后将为企业粗苯加氢、歧化深加工生产线提供连续稳定的工艺蒸汽热源。
项目地点：济南
使用产品：方快SZS水管燃气蒸汽锅炉
医药行业灭菌、提取、干燥工序对蒸汽洁净度、压力稳定性要求严苛，且需严格契合新版 GMP 认证规范。济南制药企业为升级厂区热源系统，经过多轮产品对比，选定行业标杆方快 SZS 燃油气水管蒸汽锅炉，以洁净供汽、超低排放、智能精准控温优势，构建合规高效的制药专用蒸汽保障体系。 方快 SZS 水管锅炉采用全密闭膜式水冷壁模块化换热结构，内置多级汽水分离装置，产出高洁净饱和蒸汽，无杂质、无冷凝水污染，完全满足制药车间灭菌、配料、干燥全流程工艺标准；配套全预混低氮燃烧系统，氮氧化物排放远低于区域环保限值，无需额外脱硝设备，兼顾绿色生产与合规要求。设备搭载一体化冷凝余热回收模块，综合热效率突破 98%，充分回收烟气余热，大幅削减燃气消耗，长期降低企业生产运营成本。自主研发智能 PLC 控制系统可实时精准调控蒸汽温度、压力，多重缺水、超压、超温安全联锁，全程自动化运行，减少人工操作误差，保障药品生产全程稳定可控。 设备投运后长期平稳运行，企业生产运维团队给予高度认可：锅炉产出蒸汽纯净度达标 GMP 认证，为无菌灭菌工序筑牢品质根基；高热效率有效压缩能耗开支，智能控制系统操作简单、调控精准。依托洁净供汽、节能低排、安全稳定三大核心优势，方快 SZS 水管锅炉为医药制造企业热源改造、合规升级提供成熟可靠成套解决方案。
项目地点：河南
使用产品：低氮冷凝燃气蒸汽锅炉
河南汇利丰生物专注微生物菌剂、有机肥原料研发生产，菌种高温灭菌、物料蒸煮干燥、发酵罐恒温全流程对蒸汽压力、洁净度要求严苛，同时厂区地处环保管控严格区域，原有锅炉能耗高、排放不达标。企业多方技术对比，选定方快欧睿 7（θ7-8000）一体式冷凝蒸汽锅炉作为全厂核心热源。 方快欧睿 7 搭载燃烧与传热深度耦合专利技术，打破传统锅炉换热局限，配套全预混低氮燃烧系统，氮氧化物排放稳定低于 30mg/m³，无需额外脱硝设备即可通过环保核查；一体化冷凝回收结构充分提取烟气潜热，综合热效率可达 103.2%，大幅削减燃气消耗，长期运营成本显著降低。锅炉优化蒸汽仓容积，内置多级汽水分离装置，输出高干度饱和蒸汽，压力波动极小，保障菌种灭菌温度稳定，避免活菌失效影响成品品质。整机搭载全触屏智能控制系统，可根据发酵、干燥工序峰谷负荷自动调节出力，缺水、超压、超温多重联锁实时防护，大幅减少人工值守。 从方案定制到安装调试，方快提供全流程一站式技术服务。设备投运后供汽持续稳定，完全匹配生物发酵全工序热源需求。企业负责人表示，欧睿 7 锅炉兼顾超低排放、高效节能与智能运维多重优势，既满足生物制品严苛工艺标准，又助力企业落实节能减排政策，是精细生物化工行业清洁热源优选方案。
项目地点：齐齐哈尔
使用产品：方快WNS6冷凝锅炉
齐齐哈尔畜牧六间房饲料厂深耕畜禽饲料加工，调质、制粒、原料熟化工序对蒸汽持续稳定供给要求严苛。为响应北方环保升级政策、降低长期生产能耗，企业选用方快 WNS6-1.25-YQ-NL1 型 6 吨一体冷凝燃气蒸汽锅炉，依托低氮冷凝核心技术，兼顾稳定供汽、低碳环保与降本增效多重需求。 该款 WNS 卧式冷凝锅炉搭载波纹大炉膛与 Ultraten 羽翼管冷凝换热系统，充分回收烟气汽化潜热，综合热效率突破 104%，相较常规燃气锅炉大幅削减天然气消耗；配套 FGR 烟气再循环低氮燃烧系统，氮氧化物排放远低于区域管控标准，无需额外脱硝设备，轻松通过环保检测。锅炉蒸汽输出压力平稳、干度充足，可 24 小时不间断适配饲料调质制粒生产线，杜绝蒸汽波动影响颗粒成型品质。整机搭载全自动 PLC 智能控制系统，实时监控水位、压力、排烟温度，多重安全联锁自动报警，操作流程简洁，大幅降低人工值守与故障概率，适配饲料厂连续化生产节奏。 设备投运后收获厂区高度认可：稳定均衡的热源保障生产线满负荷运转，成品合格率显著提升；冷凝节能技术有效压缩燃气运营开支，超低排放契合企业绿色生产定位；智能运维系统简化日常管理，设备故障率大幅下降。整套设备凭借耐寒稳定、高效低排、智能易操作的优势，为东北饲料、畜牧加工企业煤改气热源改造提供成熟可复制解决方案。
项目地点：宝鸡
使用产品：2台8吨燃气承压热水锅炉
在宝鸡国家高新技术开发区，一座占地 1600 亩的现代化汽车制造基地正以智能制造的标杆姿态屹立于西北大地。作为吉利汽车布局西部的核心生产枢纽，这里拥有冲压、焊装、涂装、总装四大整车工艺厂房，以及配套的发动机车间与动力站房。对于汽车制造这样的精密工业而言，稳定可靠的热能供应绝非配角 —— 涂装电泳的恒温控制、焊装工序的工艺加热、厂区的集中供暖，每一环都对热水系统的稳定性提出了近乎苛刻的要求。 面对现代化汽车智能制造的高标准用热需求，宝鸡吉利最终选择方快锅炉，引入两台 8 吨燃气承压热水锅炉，为这座西部汽车城筑起坚实的热能保障防线。 此次供热系统的核心优势，在于承压设计与智能控制的完美融合。不同于常压锅炉的温度与输送距离限制，承压热水锅炉能够稳定输出高温热水，即使远距离输送至各个车间，仍能保持精准的工艺温度，完美适配汽车厂大面积、多节点的用热特点。高效低氮燃烧技术的应用，不仅让氮氧化物排放远低于国家标准，更让锅炉热效率达到行业领先水平，为大型制造企业的能源成本控制提供了有力支撑。 更具前瞻性的是其智能联控系统，能够实时感知涂装、焊装等生产线的动态用热负荷，自动调节两台锅炉的出力分配，实现按需供热、精准匹配，彻底避免了传统锅炉 "大马拉小车" 的能源浪费。这套系统还具备远程监控与故障预警功能，让能源管理从 "人工值守" 迈向 "智能运维" 的新阶段。 "我们宝鸡吉利汽车对方快这两台 8 吨承压热水锅炉非常满意！" 项目负责人在验收时给予了高度评价，"它们为涂装、焊装等核心工艺提供了持续稳定的高温热水，完美保障了生产线的严苛需求。锅炉运行高效，综合能耗显著降低，智能控制更让能源管理精准便捷。其卓越的可靠性与环保表现，完全契合我们汽车智能制造的高标准，是值得信赖的合作伙伴！" 这场发生在秦岭脚下的热能升级，正是高端制造与先进热能技术深度融合的典范。从重庆五菱到芜湖奇瑞，从杭州车企到宝鸡吉利，方快锅炉正以一个个成功落地的汽车行业案例，为中国汽车工业的绿色智能制造注入源源不断的清洁动力。
